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IFWT2019焊接國際論壇在上海舉行

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      中國機械工程學會的品牌學術活動之一“IFWT2019焊接國際論壇”于2019年6月24日在上海舉行。本屆論壇主題是“焊接智造,信息融合”,來自國內外焊接界的專家、學者、科研人員、大專院校師生200余人參加了本次論壇活動。本次論壇由中國機械工程學會及其焊接分會、天津大學、大連理工大學主辦;北京航空航天大學、天津市焊接研究所、中國民航大學、美國焊接學會協辦;高端工程機械智能制造國家重點實驗室、天津市現代連接技術重點實驗室、遼寧省先進連接技術重點實驗室、天津市設計學學會承辦。
      為匯聚焊接制造領域的專家、學者,總結、交流焊接技術領域的最新研究成果,研討我國焊接制造學科的發展方向,中國機械工程學會從2002年開始,每年舉辦“焊接國際論壇”。 本次論壇來自全球各地從事焊接事業的專家、學者和企業界人士再次相聚,交流焊接制造的最新技術、成果和產業經驗,探討焊接制造的創新熱點和發展趨勢,對于推動我國焊接制造技術的基礎研究與產業化發展具有重要意義。

 

       中國機械工程學會焊接分會副主任委員兼總干事何實研究員為論壇致辭。何實肯定了論壇組委會的工作,對論壇未來的發展提出了更高的要求。何實希望各位致力于先進焊接制造技術研究的專家學者們和參會代表能夠在本次會議上深入交流,預祝本次會議圓滿成功,獲得豐盛的學術成果。
      在論壇大會報告環節,世界頂級焊接專家帶來精彩紛紛呈的報告。論壇報告共分為四個章節。


       第一節報告由天津大學羅震教授主持。
       中國機械工程學會監事長宋天虎研究員作大會首個報告,報告題目是“走向焊接制造高質量發展的新時代”。宋監事長從“中國制造2025”與創新驅動發展、制造業的“工匠精神”是推動高質量發展的關鍵、制定高標準,推動高質量三個方面綜合闡述了新時代對焊接制造高質量發展提出的要求,進一步指出,我們正處于從“制造大國”向“制造強國”轉型的時代,要充分認識制造業核心競爭力的重要性以及“工業強基”的重大意義。只有堅持改革開放,才能在國際競爭的環境下不斷取得進步。制造業的“工匠精神”是從大到強的關鍵環節。中國制造業急需培育和弘揚”工匠精神“, 不斷提升企業和行業的整體素質,才能實現科研成果的產業化、規模化,真正打造出高水準的產品,樹立全球品牌。以高標準促進高質量,是以質量變革為核心,一是著力提升要素投入質量;二是全面提升產品供給質量;三是穩步提高產業發展質量,從而促進我國包括焊接在內的制造業邁向全球價值鏈的中高端。宋監事長號召焊接界同仁,通過不懈的努力,讓中國的產品成為世界的品牌。
       英國克蘭菲爾德大學丁佳洛資深研究員作了題為“大型高性能金屬構件的WAAM制造系統”的報告。電弧熔絲增材技術(WAAM)適用于制造大型高性能近形狀的工程部件,可有效節約制造成本,縮短制造周期。經過十幾年的研究,克蘭菲爾德大學研究團隊成功開發出成熟的大型金屬構件WAAM制造系統,主要包括增材過程的實時監測及控制系統、專用的路徑及工藝規劃軟件等,可用于包括鈦合金、鋁合金、鋼(包括不銹鋼/高強不銹鋼/低碳鋼和馬氏體鋼)、難熔稀有金屬以及混合材料等多種金屬材料的熔絲增材制造。基于研制的WAAM系統,研究團隊已成功制造出諸多大型工程部件,部分產品即將進入工程驗證及實際應用階段。
       山東大學武傳松教授作了“基于深度學習算法的等離子弧焊接穿孔/熔透狀態預測”的報告。武教授介紹了穿孔等離子弧焊接工藝能夠在不開坡口情況下對中厚板一次焊透,焊接效率較高。由于等離子弧作用于熔池形成一個貫穿工件厚度的小孔,小孔的穩定性對工藝參數的變化較為敏感。實時檢測穿孔狀態是對等離子弧焊接過程有效控制的先決條件。已有小孔狀態間接檢測方法以及從工件背面對小孔與熔池信息進行視覺檢測的方法,均存在各自的缺點。他的研究采用視覺傳感方法從工件正面拍攝熔池與小孔入口的圖像,提取出不同工藝條件下的正面熔池與小孔入口的動態變化信息,從而研發了深度學習卷積神經網絡模型,并進行充分訓練,自動提取正面熔池圖像中的特征信息。最后,從獲取的正面熔池圖像出發,利用深度學習算法預測熔池的穿孔狀態與熔透情況,為等離子弧焊接穿孔狀態的實時控制奠定了基礎。
       第二節報告由大連理工大學大學宋剛教授主持。
       北京工業大學機械工程與應用電子學院院長陳樹君教授團隊青年學者肖珺代為演講報告,題目是“多工藝融合增材制造技術的研究進展”。陳樹君教授團隊打破傳統的冷熱加工分割對立的制造模式,將增材制造和等減材制造有機結合,以高效絲材熔積實現增量成形(增材),成形過程融入在線控溫、錘擊振動等手段調控組織和應力狀態(等材),再同步或交替使用精密切削保證尺寸精度(減材),形成多工藝過程同步或交替協作的融合制造模式,開創一種全新的面向對象的增等減材復合冷熱加工一體化的融合制造理念,將是未來電弧熔絲增材制造的一個重要發展方向。
       浙江工業大學機械工程學院院長、激光先進制造研究院院長姚建華教授在“高質高效激光表面改性技術及其工業應用”報告中闡述了系列多能場復合高質高效激光表面改性技術及專用裝備。該設備利用動能場復合的超音速激光沉積技術,首次實現金剛石/Ni60等熱敏感、高硬度以及顆粒增強復合材料的微鍛態沉積,同時采用電磁復合場協同激光表面改性技術,實現了熔池的主動排氣、形貌控制、增強顆粒分布等質量調控,保障了質量穩定性。
       航天科工集團第四研究院、湖北三江航天江北機械工程有限公司副總工藝師王曉勇研究員,以“航天構件焊縫熔核尺寸弱磁檢測技術應用”為題,具體講解了隨著我國航天技術的不斷發展,“嫦娥奔月” 、載人航天、新一代大型運載火箭及新型衛星等航天項目均得以實現,并對航天器提出了更新、更高的要求,航天器的制造需求牽引著航天焊接技術應用的不斷發展,激光焊、真空電子束焊、攪拌磨擦焊等先進的焊接技術應用于航天構件的制造。


       第三節報告由中國民航大學紀朝輝教授主持。
       埃邁特智能裝備(天津)有限公司的Mr.Don Schwemmer以“AMET可視化焊接自動系統”為題作了報告。報告重點介紹促進焊接集成裝備與傳感器一體化的控制架構方法和硬件,闡述了視頻圖像采集的研究進展及其在自動化焊接系統中的地位。展示多樣性的運行系統及其應用案例。
       高端工程機械智能制造國家重點實驗室、徐州工程機械集團有限公司科技質量部部長閆麗娟研究員報告題目為“實驗室主任工程機械大型結構件智能焊接關鍵共性技術及典型應用”。閆麗娟研究員通過講解集團對工程機械大型結構件智能焊接裝備研制、激光-MAG復合焊接技術、焊接質量在線監控技術研究,形成高強度厚鋼板的焊縫設計規范、焊接工藝參數庫、焊接評定專家數據庫、焊接操作規范,展現高端裝備制造業焊接技術升級改造成就。
       ELCO Enterprises, Inc.上海代表處代表趙玲女士報告題目為“焊接送絲方案的合理化設計及優化”。趙玲介紹了ELCo多年來專注于焊接配件的研發與生產,以及如何用產品來幫客戶實現心目中的焊接方案。
       第四節報告由北京航空航天大學從保強教授主持。
       北京石油化工學院機械工程學院副院長薛龍教授在第四節首先報告,題目為 “特種焊接機器人及其典型行業應用”。報告以北京石油化工學院多年核電行業焊接機器人技術研究成果為基礎,介紹了核電導流環異形曲面堆焊工藝及機器人技術、穩壓器電加熱元件變形檢查機器人技術、堆內構件在役維修水下自動焊接技術以及控制棒驅動機構Ω密封焊縫自動堆焊技術等核電發電裝備智能制造技術、核電站建設機器人技術以及核電行業在役檢測技術等機器人技術在核電行業的應用現狀,提出了未來我國核電行業機器人發展的思路。
       成都熊谷加世電器有限公司熊健總經理講述了熊谷管道全自動焊機的研發與應用的主題報告。從高鋼級大口徑石油天然氣長輸管道的焊接發展趨勢、熊谷管道全自動機的研發歷程及研發中攻克的技術難關、管道施工現場的工程應用情況、管道焊接技術展望等方面來進行闡述。報告特別介紹“基于GPS衛星定位和移動互聯網的管道全自動焊接數據管理云平臺”,該平臺能使管道工程的相關方準確跟蹤工程焊接質量,并能實現遠程實時管理,為智慧管道工程提供有力支撐。
       上海交通大學材料科學與工程學院上海市激光制造與材料改性重點實驗室李鑄國教授報告題目為“智能機器人焊接制造技術及應用”。李鑄國教授在報告中強調,針對復雜焊接工況,研發自適應性強、工藝窗口寬、過程穩定的高效焊接技術;基于機器視覺信息對焊接環境自動識別、導引跟蹤焊縫、焊接熔池動態特征智能控制等過程控制參數的關聯,研發機器人智能焊接關鍵技術,包括初始焊位自主識別與導引、焊縫識別與跟蹤、軌跡自主規劃、修正和跟蹤、焊接熔池視覺傳感與特征提取、自適應工藝專家系統指導、焊接參數集群監控等系統;集成創新焊接工藝和智能焊接技術,研制了機器人智能焊接裝備,并在船舶、核電、航空航天、汽車等領域實現工程應用。
       開創于2002年的焊接國際論壇(IFWT)已連續舉辦19屆,每年一度的IFWT成為推動先進焊接理念、技術及裝備與工業應用相融合的國際化交流平臺。明年,IFWT2020將繼續在“北京·埃森焊接與切割展覽會”前一天即6月1日在深圳舉行,期待IFWT2020焊接同仁再聚首!
 

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